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导热油炉加热设备换热系统的结构设计

根据实际情况的限制，设计导热油炉系统换热设备时应注意以下几点：(1)尾气流过设备时的流动阻力不应大于原消声器的阻力，以免影响发动机的动力性和经济性；(2)由于在相同的体积下圆管表面积大，承压能力好，且易于制造、加工和处理等，所以油气换热器采用气体横向冲刷管束的叉排换热方式，为了保证尾气横向冲刷管束时的流速不要过小(尾气流速在12m/s左右时，尾气换热系数大)，在管束间设置档板；(3)尾气先冲刷的圆管管壁较厚，以保证导热油高温度不**过300℃，避免导热油炉系统中的导油发生焦化变质现象；(4)为避免高温烟气直接加热沥青，无锡导热油锅炉厂家，使沥青发生焦化变质现象，导热油锅炉，在尾气直接加热沥青处采用夹层隔板，并在两隔板之间充满导热油；(5)为了不使沥青在出口处因温度降低而阻塞管道，因而在出口处，仍用导热油炉加热沥青；(6)由于向导热油炉系统各管内注入导热油的结构比较复杂，且在制造上存在一定的难度，于是把沥青侧的圆管加热改成矩型(梯形或波形)槽加热方式。为了使油气换热器内的加热管和沥青侧加热槽的布置互不影响，在夹层隔板间采用连通方式，整个加热设备是一个连通器；如图2所示。(7)为了消除沥青温度一侧偏高一侧偏低的现象，应使沥青加热槽的竖平面与尾气流动方向相垂直，这样有利于沥青加热槽内沥青相混合，使沥青加热槽内的温度基本上保持相等，另外导热油炉系统各个加热槽内的导热油温度相差不大，可保持沥青加热均匀，消除沥青加热不平衡现象。

导热油炉加热系统生成污垢的预防

导热油炉加热系统生成污垢既有害，又不易清洗。那么，如何预防导热油炉加热系统污垢的生成呢，杰能导热油炉*为您解析。

1，在稳定的热工况下运行导热油炉加热系统生成污垢的根本原因在于热工况的不稳定。特别是在直接火加热的导热油炉中，不稳定的热工况，局部过热，导热油锅炉型号，直接导致了污垢的生成。因此，在稳定的热工况下运行是防止导热油炉加热系统生成污垢的根本措施。我们推荐您使用杰能电加热导热油炉，控温精度高，热稳定性高。如果导热油炉加热系统已经有污垢生成，而不及时地清洗，却以提高燃烧强度来维持传热的出力，对导热油炉加热系统的是非常有害的。高燃烧强度引起的高温，导热油锅炉价格，将进一步促进污垢的生成，形成恶性循环。较终可能产生安全事故或由于污垢无法清除而使设备报废的后果。因此，在稳定的热工况下运行，是保证导热油炉加热系统安全稳定运行的基础。

2，在导热油炉的导热油中加入添加剂，防止污垢沉积的添加剂。在导热油炉加热系统中设置过滤器，在导热油循环时除去污垢使导热油保持清洁，也是导热油炉加热系统生成污垢的预防方法之一。添加剂的添加要根据导热油的种类和使用温度来选择。